גרפיט פטרוליום קולה
קולה נפט גרפיטי (GPC), הידוע גם כקוק גרפיטיס או גרפיט מלאכותי, הוא חומר המכיל פחמן העשוי מקוק נפט שעבר טיפול חום בטמפרטורה גבוהה, בעל המאפיינים של פחמן גבוה, דל גופרית, חנקן נמוך וספיגה גבוהה , ונמצא בשימוש נרחב כחומר קרבוריזציה לברזל ופלדה איכותיים, למערכות פלדה מיוחדות, כמו גם לתעשיות המתכות והיציקה הנלוות, וכתוסף למוצרי פלסטיק וגומי.
גרגיר פחמן רייזר GPC 98.5
מפרט של קולה נפט עם גרפיט
תכולת הפחמן הקבועה של משפר פחמן נפט קוק גרפיטיס היא בדרך כלל בסביבות 98% ויכולה להגיע עד 99%, תכולת הגופרית היא בדרך כלל בין 0.03-0.06%, וקצב הספיגה הוא בדרך כלל בין 90%-95%.
|
דֶגֶם |
תרכובת כימית(%) |
|||||
|
פחמן קבוע |
S |
אֵפֶר |
V.M |
לַחוּת |
N ppm |
|
|
גדול מ או שווה ל |
פחות מ או שווה ל |
|||||
|
GPC 99% |
99 |
0.03 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
100 |
|
GPC 98.5% |
98.5 |
0.05 |
0.7 |
0.5 |
0.5 |
300 |
|
GPC 98% |
98 |
0.2 |
1 |
0.5 |
0.5 |
400 |
|
גודל |
0-1 מ"מ, 0-2 מ"מ, 1-3 מ"מ, 1-5 מ"מ, או שניתן לבצע לפי בקשת הלקוח. |
|||||
|
אריזה |
על פי דרישות הלקוחות, כגון חגורת פלסטיק ארוגה של 25 ק"ג מעל שקית טון, שקית נייר עטופה בסרט וכו', וניתנת להדפסה עם לוגו שצוין. |
|||||
יישום של קרבורייזר נפט קולה גרפיט
1. מטלורגיה: כתוסף פחמן בתהליך של מתכות ברזל ופלדה, הטוהר הגבוה שלו, הגבישיות הגבוהה ועמידות החמצון הגבוהה הופכים אותו לבעל ערך רב בתעשיית המטלורגיה.
2. יציקה ויציקה מדויקת: משמש כקרבורנט כדי לסייע בייצור בלוקי קתודה גדולים, אלקטרודות פחמן גדולות, אלקטרודות גדולות עם גרפיטיס ומשחת אלקטרודות בעלת ביצועים גבוהים.
3. תעשייה כימית: ניתן לעבד עוד יותר את קולה נפט עם גרפיטיס לייצור חומרי אנודה לסוללות אשלגן-יון, מייצבים לייצוב לחומרים פירוטכניים תעשייתיים צבאיים וכו'. הוא משמש גם לייצור סידן קרביד, סיליקון קרביד ומוצרים כימיים אחרים .
4. חסיני אש: בשל עמידות החמצון הגבוהה שלו, נעשה שימוש נרחב גם בתחום החסנים והציפויים המתקדמים לתעשיית הזהב.
5. הוא משמש גם כחומר סיכה, אלקטרודה ועופרת עיפרון בתעשיית המכונות, כמו גם מברשת פחמן בתעשיית החשמל, אלקטרודה בתעשיית הסוללות, זרז בתעשיית הדשנים, וכן הלאה.
גרגירי נפט קולה גרפיטים
קוק נפט גרפיט מיוצר מקוק גולמי. הקולה הגולמית נשלחת לכבשן הקוקס לטיפול בחידוד בטמפרטורה גבוהה.
לאחר מכן הוא נמעך ומסננת לפני שנשלח לכבשן הגרפיטציה, שם הוא עובר טיפול בטמפרטורה גבוהה של כ-3,000 מעלות צלזיוס, מה שהופך את גבישי הפחמן האמורפיים בעלי השכבה המבולגנת של קולה הנפט הגולמי. לתוך הפחמן הגבישי בעל המבנה המשושה-שכבתי ומשפר עוד יותר את תכולת הפחמן הקבועה שלו.
לבסוף, הקוקס הנפט המקורר המקורר ממוין ונמעך, וגודל החלקיקים מגיע לפי הסדר: 0-1מ"מ, 1-3מ"מ, 3-5מ"מ, 5-8מ"מ, {{ 4}} מ"מ, 10-25 מ"מ וכו', ולאחר מכן ארוז בהתאם לצרכים השונים של הלקוחות.
תפקיד הקרבורייזר
לקרבורייזר יש את התפקידים הבאים בתעשיית ייצור הפלדה והיציקה.
1. שפר את נזילות המתכת: Carbonizer יכול לגרום לפלדה הנוזלית לזרום טוב יותר ולעזור למילוי הפערים והחללים הקטנים בתבנית.
2. שפר את קשיות היציקות: הכמות הנכונה של קרבורנט יכולה לשפר את קשיות הפלדה היצוקה, מה שהופך אותה ליותר עמידה בפני שחיקה ומתאימה לייצור חלקים עמידים.
3. שפר את הקשיחות של יציקות: Carboniser יכול לשפר את הקשיחות והחוזק של פלדה יצוקה, ולהגביר את האמינות והבטיחות של יציקות.
4. אפקט מסיר חמצון: לפחמן יש אפקט מחמצן חזק, שיכול להפחית את כמות הנטל המוסף.
5. מניעת משקעים של קרביד: משפרי פחמן יכולים למנוע משקעים של קרביד, דבר התורם להגדלת כמות הפריט.
6. שפר את קצב כדוריות הברזל הרקיע: השימוש במשפרי פחמן יכול לשפר את קצב כדוריות הברזל הרקיע.
7. הארכת חיי דופן התנור: השימוש בחומר קרבוריזציה יכול להאריך את חיי דופן התנור.
8. להפחית את עלות הברזל: השימוש בפחמן יכול להשתמש בגרוטאות וסגסוגת חלודה, להפחית את עלות הברזל.
9. שיפור יכולת החיתוך: השימוש בפחמן יכול להפחית את הפה הלבן, לשפר משמעותית את יכולת החיתוך, לשפר תכונות מכניות.
10. הפחתת רגישות לעובי הדופן: השימוש בקרבורנט לאחר ארגון של משטח חיתוך צפוף ונקי, הפחתת רגישות לעובי הדופן.
תגיות פופולריות: גרפיט קולה נפט, יצרנים, ספקים, מפעל גרפיט קולה נפט בסין
זוג
לא
שלח החקירה