פחמן רייזר
מוצרים באיכות גבוהה:אנו מקפידים על שימוש בחומרי גלם איכותיים ומאמצים טכנולוגיה מתקדמת ובקרת איכות קפדנית על מנת להבטיח שמוצרי סגסוגת הברזל המסופקים עומדים בסטנדרטים הבינלאומיים ובצורכי הלקוח.
משלוח מהיר:יש לנו שרשרת אספקה ורשת לוגיסטית חזקה שיכולה לספק מוצרים ללקוחות בזמן הקצר ביותר האפשרי ולספק שירותי מעקב בזמן כדי להבטיח שצורכי הלקוח ייענו.
התאמה אישית:אנו יכולים להתאים את הייצור והאריזה בהתאם לצרכים הספציפיים של לקוחותינו, כדי לענות על הצרכים של יישומים ושווקים שונים, ולספק את הפתרונות הטובים ביותר עבור לקוחותינו.
תמיכה בצוות מקצועי:יש לנו צוות מנוסה ובקיא מבחינה טכנית שיכול לספק ללקוחות שירותי תמיכה טכנית וייעוץ מקיפים, לענות על שאלות שונות ולספק חוות דעת מקצועיות.
עקוב בכנות אחרי לקוחות:אנו מכבדים את הצרכים והדעות של לקוחותינו משרתים אותם בלב שלם, ומקימים קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח כדי להפוך לספק מהימן עבור לקוחותינו.
מה זה Carbon Raiser?
מגייס פחמן, הידוע גם כתוסף פחמן או פחמן מחדש, הוא חומר המוסף למתכת מותכת כדי להגדיל את תכולת הפחמן שלה. בעת שימוש בייצור פלדה או יציקה, הפחמן הקבוע של מגביר הפחמן יכול להגיע ליותר מ-95%. נעשה בו שימוש נרחב בתעשיות שונות כמו מטלורגיה, כימיקלים וכוח.
ברזל יצוק: ברזל יצוק אפור הוא שביר יחסית ואינו עמיד בפני פגיעות, אך ההרכב הכימי שלו יציב, כך שהוא עמיד בפני הדבקה, וקורוזיה, ואינו מעוות בקלות. גלגלי שיניים של שרשרת העשויים מחומר זה משמשים בדרך כלל ביישומים עם נמוך מהירות והספק נמוך.
יתרונות ה-Carbon Raiser
התאם את תכולת הפחמן
מגבירי פחמן יכולים להגדיל את תכולת הפחמן של מתכות במהלך תהליך ההתכת הפלדה או היציקה. זה קריטי לייצור פלדה או יציקות עם דרישות ספציפיות של תכולת פחמן כדי לעמוד בדרישות קשיות, חוזק, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה של החומר.
שיפור תכונות מכניות
על ידי הגדלת תכולת הפחמן, מגבי פחמן יכולים לשפר את התכונות המכניות של מתכות, כגון קשיות, חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, קשיחות השפעה וחוזק עייפות. שיפורי ביצועים אלו עוזרים להגדיל את חיי המוצר והאמינות.
לקדם קרישה והתכווצות
במהלך תהליך היציקה, מגבי פחמן יכולים להפחית את טמפרטורת ההתמצקות ואת קצב ההתכווצות של המתכת, ולסייע בהפחתת פגמי היציקה כגון חללי התכווצות, סדקים ועיוותים. זה עוזר לשפר את איכות היציקה והתפוקה.
להפחית את עלויות הייצור
השימוש במגבי פחמן יכול להחליף כמה חומרי גלם עתירי פחמן, כגון קוק או גרפיט, ובכך להפחית את עלויות הייצור. בנוסף, השימוש בפחמן מעלה יכול גם להפחית את צריכת האנרגיה ואת פליטת הפליטה, לעזור להשיג ייצור ירוק.
שפר את יעילות הייצור
חומרי קרבוריזציה יכולים לשפר את תכונות הנזילות והמילוי של מתכת, מה שמקל על מתכת למלא תבניות וחללים. זה עוזר להגביר את יעילות הייצור ולהפחית את שיעורי הגרוטאות.
הרחב את היקף היישום
על ידי התאמת תכולת הפחמן, מגבי פחמן יכולים לייצר מוצרי מתכת בעלי תכונות ושימושים שונים, כגון חלקים בעלי חוזק גבוה, חומרים עמידים בפני שחיקה, חומרים מוליכים וכו'. זה עוזר להרחיב את היקף היישום של המתכת ואת התחרותיות בשוק.
מעלה פחמן נמוך בחנקן:על ידי סידוד קוקס נפט ירוק מתחת ל-2400 C כדי להפחית את תכולת הגופרית ל-0.05%(500ppm),תכולת החנקן ל-0.02%(200ppm), ולהגדיל את החדירות של חלקיקי פחמן. בינתיים, מהירות וקצב הספיגה של תהליך התכה של חומר קרבורנט שופרו גם בפלדה מותכת.
קולה נפט מבושל:קולה נפט מבושל משמש קוק נפט דל גופרית כחומרי גלם, על ידי הכנסתם לתוך כבשן שריפה ותחת 1300 מעלות של סילוק בטמפרטורה גבוהה. הלחות והחומר הנדיף וזיהומים אחרים יועברו לאחר תגובה פיזיולוגית כלשהי.
קולה נפט מבושל הוא מוצק שחור או אפור כהה, עם ברק מתכתי ונקבובי.
גרפיט פטרוליום קולה:גרפיט קולה נפט משמש כחומר גלם כחומר גלם., על ידי הכנסתם לתוך תנור גרפיטציה, הלחות והחומר הנדיף וזיהומים אחרים יועברו לאחר תגובה פיזיולוגית כלשהי. לפעמים זה נקרא גרפיט מלאכותי.
גרפיט נמצא בשימוש נרחב בתעשיות רבות, כגון קרבורטנט במטלורגיה, יציקה ויציקה מדויקת. ביצוע כור היתוך בטמפרטורה גבוהה להתכה.
גרפיט מלאכותי:האיכות הטובה ביותר של מגביה פחמן היא גרפיט מלאכותי,
חומרי הגלם העיקריים של ייצור גרפיט מלאכותי הם קוקי נפט מבושל מעולה, הוספת קוקה פיץ' כדבק יחד עם מעט אביזרים אחרים, כאשר כל סוגי חומרי הגלם הותאמו היטב, ולאחר מכן לחץ אותם לצורה וטיפול בדרגה של 2500-3000 טמפרטורה עם אטמוספירה שאינה מחמצנת, תכולת החומר הנדיף ושאר הזיהומים תפחת בחדות.
בשל המחיר הגבוה של מוצרי גרפיט מלאכותי, מפעל יציקה בשימוש נפוץ בגרפיט מלאכותי הם בעיקר שבב ייצור אלקטרודות גרפיט, גרוטאות אלקטרודות גרפיט וחומר מיחזור, כדי להפחית את עלות הייצור.
מגביר פחמן קולה ואנתרציט:במהלך תהליך ייצור פלדה של תנור קשת חשמלי, טעינת קוקס או פחם אנתרציט כפחם חוזר, בשל תכולת האפר הגבוהה שלו וחומר נדיף, הוא משמש לעתים רחוקות כחומר קרבורנט,
גרפיט טבעי:ניתן לחלק גרפיט טבעי לשתי קטגוריות, גרפיט פתיתי וגרפיט מיקרו-גבישי, גרפיט מיקרו-גבישי עם תכולת אפר גבוהה, בדרך כלל לא משתמשים בהם כקרבורט ברזל, ישנם סוגים רבים של גרפיט פתיתים: גרפיט פתיתי פחמן גבוה בשיטת מיצוי כימית, או מחומם לטמפרטורה גבוהה fpr פירוק תחמוצת, נידוף, בשל פרודוקטיביות נמוכה ומחיר גבוה, הוא שימש רק לעתים רחוקות כחומר פחמימה, רק תכולה בינונית של גרפיט יכולה לשמש כתוסף פחמן, אך גם השימוש בכמות קטנה.
יישום של Carbon Raiser
ייצור פלדה
מגבי פחמן משמשים בעיקר בהתכת פלדה כדי להגדיל את תכולת הפחמן של ברזל מותך כדי לשפר את הקשיות והחוזק של הפלדה. זה גם משפר את התכונות המכניות ואת יכולת העבודה של פלדה.
תחומי תעשייה כגון תעופה ומכוניות
בתחומים אלו, משתמשים במגבות פחמן לייצור חלקים בעלי חוזק גבוה וחומרים עמידים בפני שחיקה. זה לא רק יכול להגביר את הקשיות והחוזק של החומר, אלא גם לשפר את ביצועי העיבוד ואיכות פני השטח של החומר.
תעשיית היציקה
במהלך תהליך היציקה, מגבי פחמן יכולים להגביר את הקשיות והחוזק של היציקות, לשפר את התכונות המכניות שלהם, וגם לקדם התמצקות והתכווצות של יציקות. בנוסף, מגבי פחמן יכולים גם להפחית את מתח פני המתכת והצמיגות, מה שמועיל להתקדמות חלקה של תהליך היציקה.
תעשייה כימית
בתעשייה הכימית, משתמשים במגבי פחמן לרוב בייצור של פחמן שחור, גרפיט, סיליקון קרביד וחומרים אחרים כדי להגדיל את תכולת הפחמן והקשיות של החומרים, ולשפר את החוזק המכני והמוליכות החשמלית של החומרים.
הרכב מגדלי פחמן
מגבי פחמן מורכבים בעיקר משני חומרים חיוניים: קולה נפט וזפת זפת פחם. הבה נחקור את הרכיבים הללו בפירוט:
קוקס נפט
קולה נפט, תוצר לוואי של תהליך זיקוק הנפט, משמש כמרכיב עיקרי בגידולי פחמן. זהו חומר עשיר בפחמן המתקבל מפירוק תרמי של שאריות נפט גולמי כבדות. תכולת הפחמן הגבוהה ורמות האפר והגופרית הנמוכות הופכות קוקה נפט לבחירה אידיאלית להשגת תכולת הפחמן הרצויה בייצור פלדה. זמינותו ואיכותו העקבית הופכות אותו לחומר מועדף בתעשיות שונות.
זפת זפת פחם
זפת זפת פחם, המופקת מזיקוק של זפת פחם, פועלת כחומר מקשר בגידולי פחמן. הוא מספק את הלכידות והחוזק הדרושים לחלקיקי הפחמן, ומאפשר להם לעמוד בתנאים הקפדניים של תהליכי ייצור פלדה. זפת זפת פחם מסייעת גם בשליטה על הנקבוביות והחדירות של מגביר הפחמן, ומבטיחה ספיגת פחמן יעילה במהלך ייצור הפלדה.
שילוב החומרים
כדי ליצור מגבירי פחמן, קולה נפט וזפת פחם עוברים תהליך מיזוג קפדני. הפרופורציות המדויקות של חומרים אלו נקבעות בקפידה על סמך תכולת הפחמן הרצויה והדרישות הספציפיות של היישום הסופי. תהליך המיזוג מבטיח הומוגניות ועקביות, וכתוצאה מכך מגבי פחמן העומדים בתקני האיכות המחמירים הנדרשים על ידי התעשייה.
שימוש בשיטת Carbon Raiser
שיטת קלט תנור
מגביר פחמן משמש בעיקר בתנור אינדוקציה, אך השימוש הספציפי אינו תמיד זהה בהתאם לדרישה הטכנולוגית.
●כאשר משתמשים במגבהת פחמן בתנור בתדירות בינונית, יש להוסיף אותו לחלק האמצעי והתחתון של התנור בהתאם ליחס או ביקוש לפחמן יחד עם חומרי טעינה אחרים, שיעור ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ-95%
●אם תכולת הפחמן אינה מספקת כדי להתאים את הפחמן בברזל מותך, נקה תחילה סיגים והוסף תוסף פחמן, המסה וספיגה של פחמן על ידי העלאת הטמפרטורה של ברזל מותך, ערבוב אלקטרומגנטי או ערבוב מלאכותי. קצב ההתאוששות יכול להגיע לכ-90%, אם מאמצים תהליך התפחה בטמפרטורה נמוכה, מה שאומר שרק חלק מהמטען הומס, תחת טמפרטורה נמוכה כל כך של ברזל נוזלי, תוך הוספת כל חומר הפחמימה בבת אחת, יחד עם קצת מטען מוצק כדי ללחוץ אותם לתוך ברזל נוזלי ולהימנע מחשיפה למשטח. תכולת הפחמן של ברזל נוזלי יכולה לעלות ב-1.0% בשיטה זו.
קרבורט מחוץ לתנור
● ריסוס אבקת גרפיט באריזה
בעת בחירת אבקת גרפיט כמגביר פחמן, כמות הנשיפה תהיה 40 ק"ג/ט, ותכולת הפחמן של ברזל נוזלי צריכה לעלות מ-2% ל-3%, בינתיים, יחס השימוש בפחמן ירד עם העלייה בתכולת הפחמן הנוזלי של הברזל, טמפרטורת הברזל הנוזלי היא 1600 מעלות צלזיוס לפני הפחמול, לאחר ירידה ל-1299 מעלות צלזיוס. בדרך כלל שימוש בגז חנקן כנשא כאשר ריסוס אבקת גרפיט להגדלת תכולת הפחמן, אבל בתנאי ייצור תעשייתי, נוח יותר להשתמש באוויר דחוס, גם חום התגובה הכימית שהתרחש במהלך שריפת חמצן באוויר דחוס יכול לפצות חלקית מהקירור, והאטמוספירה המפחיתה המוליכה של CO יכולה לשפר את תוצאת הקרבור.
● שימוש במגבהת פחמן במהלך תהליך יציאת הברזל
הכניסו לאריזה אבקת גראפט עם רשת בגודל 100-200, או הזרימו לתוך מיכל הברזל, ערבוב יעיל לאחר יציאת נוזל הברזל, ככל האפשר כדי להפוך את הפתרון לספיגת פחמן, שיעור החזרת הפחמן יהיה כ-50% .
מהם הגורמים המשפיעים על קצב הספיגה של Raiser Carbon?
גודל החלקיקים של מגביר פחמן
אם הגודל של Carbon Raiser שונה, גם קצב הפירוק-פיזור ושיעור אובדן החמצון שונים, וקצב הספיגה של Carbon Raiser תלוי בהשפעה המקיפה של קצב הפירוק-פיזור ושיעור אובדן החמצון של הקרבורייזר. לכן, באופן כללי, אם גודל חלקיקי ה-Carbon Raiser קטן יותר, קצב ההמסה מהיר יותר וקצב האובדן גדול יותר. אם גודל החלקיקים של Carbon Raiser גדול יותר, יהיה קצב פירוק נמוך יותר וקצב אובדן חמצון קטן יותר.
נוספה כמות הגדלת הפחמן
הכמות הנוספת של Carbon Raiser היא אחד הגורמים המשפיעים על קצב הספיגה של הקרבוריזציה. בטמפרטורה מסוימת ובאותו הרכב כימי, ריכוז הפחמן הרווי בברזל מותך קבוע. ברוויה מסוימת, ככל שמוסיפים יותר Carbon Raiser, כך דרוש זמן פירוק ודיפוזיה ארוך יותר, בהתאמה יהיה הפסד גדול יותר ויכולת הספיגה יורדת.
טֶמפֶּרָטוּרָה
מנקודת מבט של קינטיקה ותרמודינמיקה, החמצון של ברזל מותך קשור לטמפרטורת שיווי המשקל של מערכת C-Si-O. טמפרטורת שיווי המשקל משתנה בהתאם לתכולת הפחמן והסיליקון היעד. כאשר הברזל המותך גבוה יותר מטמפרטורת שיווי המשקל, חמצון פחמן מתרחש לראשונה, ופחמן וחמצן יוצרים CO ו-CO2, ולכן אובדן חמצון הפחמן בברזל מותך גדל. כאשר טמפרטורת הפחמימה היא מעל טמפרטורת שיווי המשקל, קצב הספיגה של ה-Carbon Raiser יורד, כאשר הוא בטמפרטורת שיווי המשקל, קצב הספיגה של ה-Carbon Raiser הוא הגבוה ביותר.
השפעת ערבוב ברזל מותך
ערבוב מועיל לפירוק ודיפוזיה של תכולת פחמן, וגם יכול להפחית את אובדן השריפה של ה-Carbon Raiser שצף על פני השטח. לכן, לפני שה-Carbon Raiser מומס לחלוטין, זמן הערבול ארוך יותר; כושר הספיגה הגבוה יותר הוא . עם זאת, אם זמן הערבול ארוך מדי, לא רק שיש לו השפעה רבה על חיי השירות של התנור, אלא גם לאחר המסת ה-Carbon Raiser, ערבוב יחמיר את אובדן תכולת הפחמן בברזל מותך. לכן, זמן הערבול המתאים של ברזל מותך אמור להבטיח פירוק מלא של ה-Carbon Raiser.
ההרכב הכימי של ברזל מותך
ההרכב הכימי של ברזל מותך ישפיע גם על קצב הספיגה של Carbon Raiser. כאשר תכולת הפחמן הראשונית של ברזל מותך גבוהה יותר, קצב הספיגה של Carbon Raiser איטי יותר, כמות הספיגה קטנה יותר ואובדן השריפה גדול. כאשר תכולת הפחמן הראשונית של ברזל מותך נמוכה, המצב הוא בדיוק הפוך. סיליקון וגופרית בברזל מותך מעכבים את ספיגת הפחמן ומפחיתים את כושר הספיגה של Carbon Raiser, בעוד מנגן תורם לספיגת הפחמן ומשפר את כושר הספיגה של Carbon Raiser.
תהליך התכה
לשיטות הפעולה ולשלבי התהליך בכל תהליך ההיתוך יש השפעה רבה על כושר הספיגה של Carbon Raiser. רצף ההוספה והזמן של Carbon Raiser ישפיעו גם על קצב ההיתוך והספיגה. משקל הקרבורייזר המוסף שונה משיעור ההתכה של התנור החשמלי, מה שישפיע גם על קצב הספיגה שלו.
גודל תנור חשמלי
עבור תנורים חשמליים מתחת ל-{{0}}.5T, כאשר כמות גרוטאות הפלדה עולה על 50, יש להוסיף כמות גדולה של Carbon Raiser. אם התנור קטן, תושפע גם כושר הספיגה של Carbon Raiser. עם העלייה בזמן ההיתוך, כאשר משתמשים בפסולת פלדה בתנור חשמלי מתחת ל-0.5T, הבחירה של לבנית פלדה או עוגת לחיצה עם חוזק גבוה לא רק יכולה לשפר את מהירות ההיתוך, אלא גם לשפר את קצב הספיגה של Carbon Raiser.
האיכות של ה-Carbon Raiser
האיכות של הפחמן רייזר היא הגורם הסובייקטיבי המשפיע על כושר הספיגה, אם ל-Carbon Raiser יש תכולת פחמן קבועה נמוכה וזיהומים רבים, מה שמוביל להמסה איטית. קל לערבב סוג זה של פחמן רייזר עם הסיגים בברזל מותך, מה שמשפיע על זמן ההיתוך, והסיגים מוסרים מהכבשן יחד עם הסיגים. במקרה זה, יש להחליף את ה-Carbon Raiser.
שיטת הוספה למילוי פחמן מעלה
שיטת ההוספה השגויה של ה-rearburizer הן גם הסיבות לתוצאת קצב הספיגה הנמוך, במיוחד כאשר ברזל מותך נמס יותר מ-70% מנפח התנור החשמלי, וכמות גדולה של Carbon Raiser מתווספת, שיעור הגריטה יעלה על 35% . לכן, יציקה בהתאם לתהליך האצווה לא רק יכולה לשפר את איכות היציקה, אלא גם ספיגה מלאה של Carbon Raiser
יש לשים לב לעקרונות הבחירה ב-Carbon Raiser מברזל יצוק נודולרי
בייצור של ברזל יצוק נודולרי, הידוע גם בשם Ductil Iron, השימוש בגיוס פחמן איכותי הוא קריטי להשגת התכונות הרצויות של המוצר הסופי. אחד הסוגים הנפוצים של מגביה פחמן הוא גרפיט נפט קוק (GPC), אשר עשוי מקוק נפט בתהליך הכולל חימום בטמפרטורות גבוהות. בעת בחירת מגבה פחמן לייצור ברזל יצוק נודולרי, יש לקחת בחשבון מספר גורמים. הגורמים החשובים ביותר הם תכולת פחמן קבועה, תכולת גופרית, תכולת אפר, חומר נדיף, תכולת חנקן ותכולת מימן.
תכולת פחמן קבועה היא אחוז הפחמן שנשאר ב-GPC לאחר שריפתו של כל החומר הנדיף והאפר. ככל שתכולת הפחמן הקבועה גבוהה יותר, כך מגביר הפחמן יהיה טוב יותר בהגדלת תכולת הפחמן של הברזל המותך. מומלץ להשתמש ב-GPC עם תכולת פחמן קבועה של לפחות 98% לייצור ברזל יצוק נודולרי.
גופרית היא טומאה שכיחה ב-GPC, ולנוכחות שלה יכולות להיות השפעות שליליות על התכונות הסופיות של הברזל היצוק הנודולרי. לכן, חשוב לבחור ב-GPC עם תכולת גופרית נמוכה, בדרך כלל פחות מ-1%.
תכולת האפר היא כמות החומר הבלתי דליק הקיימת ב-GPC. תכולת אפר גבוהה יכולה ליצור סיגים בכבשן, מה שמוביל לעלויות מוגברות ולירידה ביעילות. זו הסיבה שמומלץ להשתמש ב-GPC עם תכולת אפר של פחות מ-0.5%.
חומר נדיף כולל כל גזים או נוזלים המשתחררים כאשר ה-GPC מחומם. תכולת חומרים נדיפים גבוהה יותר מעידה על כך שה-GPC יכול לשחרר יותר גזים, מה שיכול ליצור נקבוביות במוצר הסופי. לפיכך, יש להשתמש ב-GPC עם תכולת חומרים נדיפים של פחות מ-1.5%.
תכולת חנקן היא טומאה נוספת ב-GPC שיש לשמור עליה נמוכה יותר מכיוון שהיא יכולה להשפיע על התכונות המכניות של הברזל היצוק הנודולרי. GPC עם פחות מ-0.3% תכולת חנקן אידיאלית לייצור ברזל יצוק נודולרי.
לבסוף, תכולת המימן היא גורם נוסף שיש לקחת בחשבון בעת בחירת מגבה פחמן לייצור ברזל יצוק נודולרי. רמות מימן גבוהות יותר יכולות להוביל לשבירות מוגברת ולגמישות מופחתת. עדיף GPC עם תכולת מימן של פחות מ-0.5%.
אמצעי זהירות לאחסון Carbon Raiser
בעת אחסון מגבה פחמן, יש את אמצעי הזהירות הבאים:
אִטוּם
יש לאחסן את חומר הפחמימות במיכל אטום כדי להבטיח שהוא לא יושפע מאוויר לח. מגביר פחמן רטוב עלול לגרום לירידה בתכולת הפחמן, ולהשפיע על הביצועים שלו.
חסין לחות ועמיד בפני לחות
בנוסף לאיטום, המקום בו מאוחסן חומר הפחמימות צריך להיות הרחק מסביבות לחות ולחות, כגון מרתפים או מקומות ליד מקורות מים. יש לאחסן את מגייס הפחמן במקום יבש ונקי.
הימנע מטמפרטורות גבוהות
טמפרטורות גבוהות עלולות לגרום לביצועים של מגביה הפחמן להשתנות, לכן הימנע מאחסנו באור שמש ישיר או במקומות שבהם הטמפרטורות גבוהות מדי. טמפרטורת האחסון האידיאלית צריכה להיות טמפרטורת החדר או מעט קרירה יותר.
בטיחות אש
מגביר פחמן הוא חומר דליק, ולכן יש לאחסן אותו הרחק ממקורות אש ופריטים דליקים כדי להבטיח בטיחות אש.
הימנע מזיהומים
המקום בו מאוחסן מגביית הפחמן צריך להיות נקי מזיהומים, אבק או מזהמים אחרים כדי להבטיח את טוהר הפחמן.
סובב ובדוק באופן קבוע
אחסון לטווח ארוך עלול לגרום לגיוס הפחמן להתגבש או להיעשות לח, ולכן יש להפוך את מצבו של מגביה הפחמן ולבדוק באופן קבוע כדי לוודא שהוא נשאר יבש ורופף.
הימנע מאחסון ממושך
למרות שלגבי פחמן יש חיי מדף ארוכים, אחסון ממושך עלול לגרום להפחתת הביצועים. לכן, יש להשתמש בחומרי פחמימות תוך פרק זמן סביר ולהימנע מאחסון לטווח ארוך.
הסמכות
Anyang Jinyuan Supply Chain Management Co., Ltd הוקמה ב-2021. הוא משתרע על שטח של 30,000 מ"ר, עם הון רשום של 1,638,880 דולר, הון נזיל של 6 מיליון דולר ומכירות שנתיות של 16 מיליון דולר. אנו מסוגלים לחקור ולפתח מוצרים חדשים באופן עצמאי. במהלך השנים האחרונות, ייצרנו מוצרים חדשים ומיוחדים רבים עבור לקוחות מפעלי פלדה ותעשיות יציקה, אשר מספקים את לקוחותינו ועוזרים לנו ליהנות מתגובות טובות ושבחים גבוהים יותר.
מדריך שאלות נפוצות אולטימטיבי לסיליקון Ferro
ש: מהו מגייס פחמן?
ש: מה השימוש בתוסף פחמן?
מגייס פחמן, הידוע גם כתוסף פחמן או פחמן מחדש. הוא משמש בדרך כלל בהתכת ממיר או בהתכת פלדה עתירת פחמן. תוסף הפחמן המשמש לייצור פלדה של ממיר מנופח עליון דורש תכולת פחמן קבועה גבוהה, תכולה נמוכה של זיהומים כגון אפר, נדיפים, לחות, גופרית וזרחן.
ש: למה משמש פחם אנתרציט מבורך?
ש: מה ההרכב של מגייס פחמן?
ש: מה מגביר פחמן?
ש: מדוע אנתרציט עדיף על פחם?
ש: מהי הדרך הטובה ביותר להיפטר מהצטברות פחמן במנוע?
ש: האם מנקי הזרקים באמת עובדים?
ש: מה מייצר פחמן גבוה?
ש: האם הצטברות פחמן יכולה להרוס את המנוע?
ש: האם הסרק גורם להצטברות פחמן?
ש: האם גז פרימיום מצטבר פחמן נקי?
ש: האם הצטברות פחמן יכולה להרוס את המנוע?
ש: איך ממיסים הצטברות פחמן?
ש: האם סיבוב המנוע מנקה פחמן?
ש: כיצד אוכל לדעת אם המכונית שלי זקוקה לניקוי פחמן?
סרק מחוספס בהתנעה קרה - אם אתה מבחין שהרכב שלך לא כל כך חלק, ומחוספס בבוקר, ייתכן שיש לך בעיית פחמן.
ש: האם הצטברות פחמן יכולה להרוס את המנוע?
ש: מה השימוש בגיוס פחמן?
ש: למה משמש פחם אנתרציט מבורך?
ש: האם אנתרציט זהה לפחם פעיל?